Возведение новой конструкции в строительном процессе требует выбора типа фундамента, технологии его закладки. Существует несколько вариантов, каждый обладает специальными характеристиками и подходит для определенных целей. Один из них – опалубка из пенополистирола.

Особенности несъемной опалубки

Рассматриваемый объект представляет собой конструкцию, с помощью которой на выбранной территории фиксируется форма фундамента или стены будущей постройки. Данная конструкция собирается из отдельных фрагментов и закрепляется.

Внутри нее имеется свободное пространство, которое заливается бетонным раствором, образующим после застывания надежный каркас.

В зависимости от особенностей сборки, выделяют два типа опалубки:

  • съемный;
  • несъемный.

Различие двух вариантов заключается в том, снимается ли каждый из них после полного схватывания бетона или остается частью здания. Несъемная опалубка сохраняется при строительстве в качестве элемента общей постройки.

Что такое пенополистирол

Материал представляет собой разновидность пенопласта. При его производстве используются элементы, не оказывающие негативного воздействия на здоровье человека и сохранность окружающей среды.

Пеноплэкс – еще одно название вещества – отличается повышенной влагостойкостью. Это свойство он получает благодаря особенностям технологии производства. Также он не пропускает через себя большое количество тепла, блокирует звуковые колебания.
Процесс изготовления пеноплэкса контролируется ГОСТом. По этому документу производится вещество с 98%-ым содержанием воздуха. Оно представлено скоплением большого количества мелких гранул, размеры которых не превышают одного сантиметра. Гранулы спекаются во время термической обработки и образуют материал с увеличенной площадью поверхности.
Сроки эксплуатации полистирольного пенопласта ограничены 120-ю годами. В условиях очень низких температур – 50-ю. В современном строительстве этот материал используется весьма широко. Особенно для построек не высоких.

Плюсы и минусы материала

Положительные стороны пеноплекса:

  1. Длительные сроки службы.
  2. Теплоизоляция фундамента, стен и перекрытий. Данная разновидность пенопласта позволяет проводить заливку бетона с сохранением необходимой температуры.
  3. Обеспечение возможности проведения работ в холодное время года или на севере.
  4. Гидроизоляция бетона, позволяющая сохранить его качество и продлить сроки службы.
  5. Обеспечение возможности проведения работ весной и осенью во время повышения влажности окружающей среды.
  6. Простота в использовании. Материал поставляется в виде блоков или плит, что позволяет легко производить его сборку. Имеет небольшой вес, дает возможность собирать коробку фундамента и стен вручную.
  7. Исключение необходимости в привлечении к работе специалистов с дополнительной квалификацией.
  8. Исключение необходимости в привлечении к работе специальной строительной техники.
  9. Безопасность для здоровья человека, для окружающей среды.

Ряд недостатков:

  1. Отсутствие теплоизоляции основания фундамента в силу особенностей конструкции.
  2. Недостаточная монолитность подземной части будущей постройки. Это вызвано наличием перемычек в структуре опалубки.
  3. Увеличение время, затрат на бетонирование из-за специфики процесса при совмещении с данным конструкционным решением.
  4. Необходимость в дополнительной изоляции сооружения от влаги.
  5. Уязвимость материала к воздействию солнечных лучей.

Сфера использования опалубок из пеноплэкса

Указанные ранее особенности полистирольного пенопласта позволяют применять его в строительной сфере при возведении фундамента, стен, перекрытий сооружения. В первую очередь, он выступает в качестве утепляющего элемента. Также с его помощью обеспечивается и шумоизоляция сооружения, гидроизоляция бетонной части фундамента.

За счет особенностей монтажа, несъемная опалубка позволяет:

  • уменьшить временные затраты при сооружении здания;
  • сэкономить денежные средства из-за отсутствия необходимости в привлечении кадров с более высокой квалификацией и тяжелой техники.

Изготовление материала также имеет низкую себестоимость, что сказывается на итоговой цене.

Установка несъемной опалубки

Перед началом работ по монтажу опалубки должны быть проведены процедуры по приготовлению участка.

  1. Под будущее сооружение вырывается котлован.
  2. Разравнивается его дно, на которое укладывается слой гравия.
  3. Неровности подготовленной подушки ликвидируются точечным уплотнением песка.

После проведения подготовки участка, начинается процесс возведения опалубки, который включает несколько этапов.

Монтаж блоков

В первую очередь, подготавливается каркас.

  1. Для этого используются железные прутья, которые вбиваются на месте сборки формообразующей коробки.
  2. Вдоль периметра участка, по всей длине которого будет располагаться опалубка, выравнивается дно с помощью бетона, после схватывания которого на подготовленные прутья могут быть нанизаны блоки из пенопласта.
  3. Блоки опалубки собираются таким образом, что выступающие элементы одного надежно стыкуются с отверстиями, имеющимися в другом.
  4. Стенки блоков представлены двумя слоями, внутренний из которых сдвигается вперед, в соседний блок, для обеспечения герметичности.
  5. Фрагменты размещаются перемычками внутрь и соединяются металлическими скобами.
  6. Стенки располагаются на необходимой ширине и фиксируются стяжками в нижней части.
  7. Для повышения прочности углов фундамента применяют специальные элементы опалубки.
  8. Наиболее крупные сооружения скрепляются дополнительно досками.

Сооружение коробки из блоков осуществляется по принципу кирпичной кладки.

Установка арматуры

Собранная коробка опалубки снабжается вентиляционными отводами и дополнительной арматурой, которая обеспечит прочность сооружения.

Кладка в блоки В каждый блок формы укладываются арматурные укрепления.
Очередность Сначала вставляется вертикальный их элемент, затем устанавливается горизонтальный, который располагают по длине всего блока двумя слоями на нижнем и верхнем уровнях. Каждый уровень прутьев выкладывается нахлестом.
Крепление Вмонтированные элементы прикрепляются к использованным ранее стяжкам, снабженным для этих целей специальными отверстиями.
Особенности верхнего ряда Верхний ряд при этом скрепляется отдельными стяжками в верхней части блоков.
Крепление горизонтали и вертикали Вертикальные и горизонтальные фрагменты арматуры перевязываются между собой проволокой в точках пересечения.

Заливка раствора

Перед выполнением данной процедуры необходимо продумать и приготовить разъемы для будущих элементов коммуникации.

  1. Когда стены собранной формы фундамента снабжены отверстиями для коммуникаций, их внутреннее пространство заполняется бетонным раствором так, чтобы не возникало воздушных карманов.
  2. Наполнение осуществляется послойно, высота каждого слоя составляет 1 м.
  3. При добавлении последнего слоя массу разравнивают.
  4. Крайний ряд заполняют наполовину.
  5. После застывания раствора опалубка не вынимается, а ее поверхность гидроизолируется.
  6. Готовое сооружение по периметру снабжается отмосткой, которая также будет выполнять функцию гидроизоляции.

Советы и возможные трудности

Как выбрать качественный продукт

При возведении опалубки большую роль играет плотность блоков, так как этим показателем определяется устойчивость готовой конструкции. Нечистые на руку изготовители подменяют элементы с высокой плотностью на рыхлую продукцию. Отличить качественный продукт можно по массе – вес 1 м3 материала, произведенного по ГОСТу, составляет по меньшей мере 15 кг.

Как можно проверить качество блоков

Появление в готовой постройке явлений переувлажнения и нарушения сообщения внутренней среды с внешней может говорить о некачественном материале стен. Во избежание этого не следует доверять поставщикам, продвигающим изделия по подозрительно низким ценам. Провести проверку вещества блоков можно при обращении в лабораторию санэпидемстанции. Также проблему переувлажнения решает качественно продуманная и сооруженная система вентилирования помещений.

Как убрать воздушные пустоты

Неправильно выполняемый процесс заливки бетона приводит к неравномерной заполненности внутреннего пространства опалубки. В результате на поверхности коробки формируются провалы и выступы. Равномерное распределение бетона достигается использованием вибратора для плавного выгона образовавшегося пузыря. Воздушный карман также может быть удален проткновением штырем.