Фундаментные блоки: размеры и параметры веса ФБС

ФБС блоки – железобетонные конструкции, которые используются для изготовления сборного фундамента. Их применяют для закладки основания здании на прочных грунтах. Изготавливают с учетом ГОСТ, в котором предусмотрены вес блока ФБС, характеристики и допуски.

Что такое ФБС блоки

Под названием блоков ФБС подразумевается фундаментный блок сплошной. Порой вместо слова сплошной используется строительный либо стеновой. Но это неправильно.

Для изготовления блоков применяют тяжелый бетон, иногда керамзитобетон, силикатный плотный бетон. Но такой материал рассчитан для строительства небольшого и нетяжелого здания.

1. Процесс изготовления базируется на заливке бетонного раствора в специальные формы представляющие параллелепипеды, куда заблаговременно помещают армирующий каркас из стальной арматуры. Весь процесс выполняется на заводе.
2. Бетон тщательно утрамбовывают мощным вибропрессом, чтобы не было пустот. Такие особенности придают прочности.
3. Далее материал пропаривают, благодаря чему достигается застывание до 70%, на что в нормальных условиях нужно было бы потратить несколько недель. Пропаривание не влияет на прочность.

Конструкция блоков ФБС имеет особенности.

1. По бокам находятся прямоугольной формы выемки, которые необходимые для комфортной заливки вертикальных швов бетоном при монтаже и объединении двух блоков друг с другом.
2. В верхней части блока ФБС размещены металлические (задействуют гаречекаменную арматуру толщиной 12 мм) петли, которые упрощают транспортировку, монтаж блоков.
3. Согласно ГОСТ, могут изготовлять блоки без петель.

Плюсы и минусы

Сборный фундамент можно нагружать сразу же после установки. ФБС блоки имеют особенности:

• нет необходимости покупать арматуру для каркаса и опалубку;
• зная размеры и характеристики, можно сберечь средства, правильно подобрав материа;
• продолжительный период службы, свыше 100 лет;
• высокая прочность материала.

В ходе использования такие конструкции не изменяют своей формы. В сравнении с монолитными конструкциями после заливки, нужно подождать до 28 дней, чтобы бетон стал прочным, а в случае с готовыми блоками строительные работы не останавливаются.

Среди недостатков – большой вес. Один блок весит до 1,5 тоны. Потому для монтажных работ задействуют спецтехнику (погрузчик или подъемный кран). Их услуги не дешевые, что добавит расход к выделенному бюджету.

Основные технические характеристики

Для производства блоков ФБС задействуют тяжелый бетон плотности 1800-2400 кг\м3. Категории бетонной смеси влияет на определение марки блоков. Например:

1. Для категории свыше В 7,5 применяют бетон марки М100.
2. В 12,5 и выше – М150.
3. Для тяжелого бетона категории В 3,5- М50, а для В 15 – М200.

Согласно ГОСТ стандартам влагостойкость должна быть меньшей W2. Блоки должны сохранять свои свойства в течение 50 периодов заморозки и разморозки. Для чистого бетона свойственны слабые теплопроводные качества. Даже с учётом карамзитобетона ситуация не сильно меняется.

Расшифровка маркировки

На все блоках ФБС нанесена маркировка. Обозначения указывают на размеры, параметры материала. Под маркировкой записана ширина, длина материала в дециметрах, с округленными их значениями. Это позволяет быстро подобрать нужные блоки для возведения фундамента без использование дополнительной подгонки. К примеру, маркировка ФБС 24.3.6-Т обозначает:

• 24 – длина в дм., полный размер 2380 мм.;
• 3- ширина в дм., полный – 300 мм.;
• 6 – высота в дм., полный – 580 мм.;
• Т – марка бетона (тяжёлый);
• для блоков из керамзитобетона, последняя буква будет П;
• для силикатного – С;
• тип блока сплошной – ФБС, с вырезом — ФБВ, пустотный — ФБП.

Особенности применения ФБС

Не всегда можно задействовать блоки ФБС для фундаментов.

1. Под ними должна быть прочная почва. Подходит скальная, песчаная, но если задействовать современные технологии, то можно устанавливать и на подвижных грунтах. Для этого тщательно готовят почву.
2. Делают монолитную армированную бетонную площадку в форме плитного фундамента.
3. На него проводят монтаж блоков с обвязкой по второму ряду армирующим поясом.
4. В добавок ко всему делают под все это песчаную подушку. Отсюда и большие траты денег.

Но чтобы сэкономить делают прерывистый фундамент их блоков ФБС. В таком случае блоки устанавливают с промежутками, которые засыпают грунтом. Все тщательно уплотняют. В таком случае важно следовать рекомендациям:

• расстояние между блоками не более 70 см;
• основанием для них должно быть прочным с высокими несущими свойствами.

На слабых грунтах задействуют метод укладки блоков с подпятником. Подпятник – фундаментная подушка, которая выполняется по технологии железобетонной конструкции. Она огромных размеров, что увеличивает площадь опоры. Таким образом, достигается снижение давления на слабую почву.

1. Подушки укладывают всплошную или с промежутками в 70 см., после чего их заполняют землей и утрамбовывают.
2. Затем бетонные изделия укладывают так, чтобы стыки находились на подушке, а не на утрамбованной земле.

Нужно помнить, что материал должен быть максимальной длины. Чем меньше стыков, тем лучше.

Таблица размеров

Размеры бетонных изделий подходят под стандарты ГОСТ 1379-78. Все бетонные изделия должны отвечать данным в таблице и в проекте. Стандартными размерами являются:

• 1180, 2380 – длина;
• 300, 400, 500, 600 – ширина;
• 280, 580 мм. – высота.

К реализации поступают блоки, что делаются по техническим условиям. В таком случае оборудование, технология не отвечают запросам ГОСТ, но выполняются по готовым характеристикам. Таблица размеров блоков ФБС.

Существуют своего рода доборные компоненты, для которых ширина и высота соответствуют стандартам. Но по длине они меньшие, и равняются 880 мм. Некоторые изготовители делают малогабаритные материал с подобной высотой и шириной, но длина равна 400 мм и 600 мм.